鍛造工藝是一種利用鍛壓機械對金屬胚料是施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。

鍛件特點

        1、與鑄件相比，金屬經(jīng)過鍛造加工后改善組織結構和力學性能；
        2、鑄造組織經(jīng)過鍛造方法熱加工變形后由于金屬的變形和再結晶，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變?yōu)榫Я］^細、大小均勻的等軸再結晶組織，使鋼錠內(nèi)原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實和焊合，其組織變得更加晶粒，提高了金屬的塑性和力學性能。
        3、鑄件的力學性能低于同材質(zhì)的鍛造力學性能。

鍛造的分類

        1、自由鍛
        指用簡單的通用性工作，或在鍛造設備的上、下砧鐵之間直接對胚料施加外力，使胚料產(chǎn)生變形而獲得所需的幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件的加工方法；采用自由鍛方法生產(chǎn)的鍛件稱為自由鍛；自由鍛都是以生產(chǎn)批量不大的鍛件為主，采用鍛錘、液壓機等鍛造設備對胚料進行成形加工，活得合格鍛件。自由鍛的基本工序包括鐓粗、拔長、沖孔、切割、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯移及鍛接等。
2、模鍛
模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛；金屬胚料在具有一定形狀的鍛模鏜內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，模鍛一般用于生產(chǎn)重量不大、批量較大的零件；模鍛可分為熱模鍛、溫鍛和冷鍛。
3、碾環(huán)
碾環(huán)是指通過專用設備碾環(huán)機生產(chǎn)不同直徑的環(huán)形零件，也用來生產(chǎn)汽車輪轂、火車車輪等輪形零件；
4、特種鍛造
特種鍛造包括輥鍛、楔橫軋、徑向段、液態(tài)模鍛等鍛造方式，這些方式都比較適用于生產(chǎn)某些特殊形狀的零件。

鍛造加工的注意事項

1、鍛造加工過程
將材料切割成所需尺寸、加熱、鍛造、熱處理、清理和檢驗；在小型人工鍛造中，所有這些操作都由數(shù)名鍛工上手和下手在狹小場所內(nèi)進行。在大型鍛造車間，危害隨工作崗位的不同而各異。盡管工作條件因鍛造形式不同而各異，但具有某些工作特嗲：中等強度的體力勞動，干熱的小氣候黃環(huán)境，產(chǎn)生噪聲和振動，空氣受煙霧污染。
2、人們同時暴露與高溫空氣和熱輻射下，導致熱量在體內(nèi)積累，熱量加上代謝的熱量，會造成散熱失調(diào)和病理變化；在較小的鍛造車間或離熱源較遠處，貝哈而氏熱應激指數(shù)通常為55~95；但在大型鍛造車間，靠近加熱爐或落錘機的工作點可能高達150~190；易引起缺鹽和熱痙攣。

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