(1)根據零件材料選擇刀具。如車削或銑削高強度鋼、鈦、不銹鋼零件，建議選用耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。

      (2)根據精密cnc加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應選擇剛性好，精度低的刀具，半精加工階段，為保證零件的精度和質量，應選擇耐用度高，精度比較高的刀具，粗加工階段以最低的刀具精度，并使用最高精度的刀具精加工階段。

       如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議選擇精加工出的粗加工刀具，因為精加工出的刀具刀片部分磨損多為輕度磨損，磨損涂層修光片，繼續使用會影響精加工質量，但對精加工質量影響不大。粗加工。

      (3)根據加工區域的特點選擇刀具和幾何參數。在零件結構許可中應使用大直徑縱橫比值的小工具；切割薄壁零件，薄壁零件通過刀刃的中心應有足夠的端心角，以減少零件的切削刀具和切削力。加工鋁、銅等較軟材料的零件，應選用前角稍大的銑刀，齒數不得超過四齒。

       在選擇刀具時，要使刀具的尺寸與工件表面尺寸相適應。生產，圍繞平面零件的輪廓加工，常使用立銑刀；銑平面，需選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺，高速鋼銑刀槽時；加工粗糙表面或粗加工孔時，可選擇硬質合金刀片或玉米銑刀片；對于一些三維曲面和改變輪廓的斜角加工，常使用球磨機、環形銑刀、圓錐銑刀和圓盤銑刀。

      在自由曲面時，由于球頭銑刀為零，因此，保證精密切削的線距一般很小，因此球頭立銑刀適用于表面精加工。這種立銑刀無論是在表面加工還是在加工效率上都遠遠優于球刀，因此，在保證零件加工的前提下，但在粗加工和半精加工表面切削的前提下，盡量選擇側銑刀。另外，刀具的耐用性和精度與刀具價格關系很大，而且我們必須注意到，在大多數情況下，選擇好的刀具盡管增加了刀具成本，但由此產生的加工質量和效率，卻可以大大降低成本整個過程。