在機(jī)械零件成形加工的過程中，我們最常使用的是切削加工工藝；在對工件進(jìn)行切削加工的時(shí)候，由于切削熱、機(jī)床零件間的摩擦熱、工件的內(nèi)應(yīng)力以及夾緊力等原因，會讓工件發(fā)生變形，使得精度變差，以致造成廢品，因此，在進(jìn)行機(jī)加工的時(shí)候，需要對工件變形原因有一定的了解，并做好變形的預(yù)防。

工件變形的主要原因

       1、熱變形
       （1）刀具的熱變形
       由于切削熱會使刀刃和刀體變熱，使刀頭變形，伸長而使工件尺寸發(fā)生變化；刀頭伸長量與刀頭深處長度、截面大小、刀片厚度、刀刃鋒利程度由一定關(guān)系；刀頭深入長度越大，伸長量越大；刀桿截面與伸長量成反比；刀片越厚伸長量越小。
       （2）機(jī)床的熱變形
       由于切削熱與機(jī)床零件之間進(jìn)行摩擦所產(chǎn)生的加熱，會使機(jī)床某些部件發(fā)熱而發(fā)生變形，例如車床主軸箱的變形會使主軸中心高度增加、水平方向內(nèi)位移；
       （3）工件的熱變形
       由于切削熱會使工件變熱，溫度上升；工件變熱有均衡變熱和不均衡變熱兩種；均衡變熱會使工件尺寸改變，而形狀會保持不變；不均衡變熱時(shí)，不僅工件尺寸變化，而且形狀也會發(fā)生變化。
       2、內(nèi)應(yīng)力引起的變形
       當(dāng)零件在沒有任何外界符合的作用而內(nèi)部存在著應(yīng)力時(shí)，內(nèi)應(yīng)力是相互平衡的，因此外邊面沒有什么變化；內(nèi)應(yīng)力有時(shí)幾乎達(dá)到破壞極限，但是在外形上與沒有內(nèi)應(yīng)力零件并無區(qū)別。

生產(chǎn)中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的原因

       1、鑄件的內(nèi)應(yīng)力
       金屬液體澆入新模之后，在凝固與冷卻的時(shí)候體積會發(fā)生收縮；在收縮時(shí)會收到鑄型阻礙，或者由于鑄件各部分在冷卻過程中存在溫差而引起阻礙，讓各部分拉長或壓縮產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。
       2、鍛件和熱處理件的內(nèi)應(yīng)力
       鍛件和熱處理件的內(nèi)應(yīng)力，主要是由于熱加工過程中，不均勻冷卻造成的，熱加工中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的根源是由材料自塑性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥誀顟B(tài)，各種存在溫差的原因。
       3、冷加工中的內(nèi)應(yīng)力
       冷加工時(shí)，使工件表面硬化，并在表面層的金屬中呈現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力；應(yīng)力層切除后應(yīng)力重新分布，使板料、薄板、圓盤產(chǎn)生扭曲變形。

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