屬材料是金屬及其合金的總稱；金屬的特性是由金屬結(jié)合鍵的性質(zhì)所決定的

金屬材料的特性

        1、金屬材料幾乎都是具有晶格機構(gòu)的固體，由金屬鍵結(jié)合而成；
        2、金屬材料是電與熱的良導體；
        3、金屬材料表面具有金屬所特有印色彩與光澤；
        4、金屬材料具有良好的展延性；
        5、金屬可以制成金屬件化合物，可以與其他金屬或氫、硼、碳、氮、氧、磷與硫等非金屬元素在熔融態(tài)下形成合金，以改善金屬的性能。
        6、除了貴金屬之外，幾乎所有金屬曲化學性能都較為活潑，易于氧化而生銹。

金屬材料的工藝性能

        1、切削加工性能：反映用切削工具對金屬材料進行切削加工的難以程度；
        2、可鍛性：反映金屬材料在壓力加工過程中成型的難易程度；如：將材料加熱到一定溫度時其塑性的高低，允許熱壓力加工的溫度范圍大小，熱脹冷縮特性以及與顯微組織、機械性能有關的臨界變形的界限、熱變形時金屬的流動性、導熱性能等；
        3、可鑄性：反映金屬材料熔化澆鑄成為鑄件的難以程度，表現(xiàn)為熔化狀態(tài)時的流動性、吸氣性、氧化性、熔點，鑄件顯微組織的均勻性、致密性，以及冷縮性等。
        4、可焊性：反映金屬材料在局部快速加熱，使結(jié)合部位迅速熔化或半熔化、熔點、熔化時的吸氣性、氧化性、導熱性、熱脹冷縮性、塑性以及接縫部位和附近用材顯微組織的相關性、對機械性能的影響等。

金屬材料表面處理

        1、金屬材料的表面前處理
        （1）機械處理：通過切削、研磨、噴砂等加工清理制品表面的銹蝕及氧化皮等，將表面加工成平滑或具有凹凸模樣；
        （2）化學處理：主要是清理制品表面的油污、銹蝕及氧化皮等；
        （3）電化學處理：主要用以強化化學除油和浸蝕的過程，有時也可用于逆浸蝕時活化金屬制品的表面狀態(tài)；
        2、金屬材料的表面裝飾技術
        （1）金屬表面著色工藝采用化學、電解、物理、機械、熱處理等方法，使金屬表面形成各種色澤的膜層、鍍層或涂層。
        （2）金屬表面肌理工藝是通過鍛打、刻劃、打磨、腐蝕等工藝在金屬表面制作出肌理效果。

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