沖壓加工是借助于常規或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。

       一、沖壓材料的影響

       （1）厚度精確、均勻
       沖壓用磨具基尼、間隙小，板料厚度過大會增加變形力，并造成卡料，甚至將凹模脹裂；板料過薄會影響成品質量，在拉深時甚至出先拉裂；
       （2）表面光潔，無表面裂紋等
       一切表面缺陷都將存留在成品工件表面，裂紋性缺陷在彎曲、拉深、成形等過程可能向深廣擴展，造成廢品；
       （3）屈服強度均勻，無明顯方向性
       塑性變形的板型在拉深、翻遍、脹形等沖壓過程中，因各向屈服的出現有先后，塑性變形量不一致，會引起不均勻變形，使成形不準確而造成次品和廢品；
       （4）均勻延伸率高
       抗拉試驗中，試驗開始出現細頸現象前的延伸率稱為均勻延伸率；在拉深時，板料的任何區域的變形不能超過材料的均勻延伸范圍，否則會出現不均勻變形；
       （5）屈強比低
       材料的屈服極限與強度之比稱為屈強比；低的屈強比不僅能降低變形抗力，還能減小拉深時起皺的傾向，減小彎曲后的回彈量，提高彎曲件的精度；
       （6）加工硬化性低
       零變形后出現的加工硬化會增加材料的變形抗力，使繼續變形困難，故一般采用低硬化指數的板材；但硬化指數高的材料的塑型變形穩定性好，不易出現局部性拉裂。

二、沖壓缺陷對產品尺寸的影響

       1、毛刺
       產生原因：
       （1）間隙過大；
       （2）刀口鈍；
       （3）模具結構不當；
       （4）材料不符合規定；
       （5）制作工藝性差；
       影響：刮花、磨損、卡死裝配面，影響使用壽命且易傷人；
       2、尺寸精度超差
       產生原因：板型不好，原材料不好；
       影響：導致轉配不良或影響產品使用性能，另外，影響產品外觀；
       3、形狀精度超差
       產生原因：主要原因是回彈和定位不當所致；
       影響：導致產品裝配不良或影響外觀或使用壽命。

三、沖壓工藝的加工特點

       1、采用沖壓加工方法，在壓床簡單沖壓下，可以得到壁薄、重量輕、剛性好、表面質量高、形狀復雜、用其他加工方法難以加工的工件；如：汽車的前頂蓋、車門等薄殼零件；
       2、沖壓件的尺寸精度是由模具保證的，制出的零件一般不進一步加工，可直接用來裝配，而且有一定精度，且有互換性；因此，沖壓加工的尺寸穩定、互換性好；
       3、在耗材不大的情況下，能得到強度高、足夠剛性而重量輕、外表光滑美觀的零件，因此，工件的成本較低；
       4、沖壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不但節能，而且節約金屬，操作簡單，勞動強度低，材料利用率高；
       5、生產效率高，可實現制品與零件的高速度大量的生產。
       綜上所述，沖壓加工是一種金屬塑性加工工藝，其坯料主要是板材、帶材、管材及其他型材，是利用安裝在壓力機上的沖模。

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