在機械零件成形加工的過程中，我們最常使用的切削加工工藝；在對工件進行切削加工的時候，由于切削熱、機床零件間的摩擦熱、工件的內應力以及夾緊力等原因，會讓工件發生變形，使得精度變差，以致造成廢品；因此，在進行機加工的時候，需要對工件變形原因有一定的了解，并做好變形的預防。

工件變形的主要原因

        1、熱變形
        （1）刀具的熱變形
        由于切削熱會使刀刃和刀體變熱，使刀頭變形、伸長而使工件尺寸發生變化；刀頭伸長量與刀頭深處長度、截面大小、刀片厚度、刀刃鋒利程度由一定關系，刀頭深入長度越大，伸長量越大；刀桿截面與伸長量成反比；刀片越厚伸長量越小。
        （2）機床的熱變形
由于切削熱與機床零件之間進行摩擦產生的熱，會使機床某些部件發熱而發生變形，例如車床主軸箱的變形會使主軸中心高度增加、水平方向內位移。
        （3）工件的熱變形
由于切削熱會使工件變熱，溫度上升；工件變熱有均衡變熱和不均衡變熱兩種，均衡變熱會使工件尺寸改變，而形狀會保持不變；不均衡變熱時，不僅工件尺寸變化，而且形狀也會發生變化。

內應力引起的變形

        1、鑄件的內應力
        金屬液體澆入型模之后，在凝固與冷卻的時候體積會發生收縮；在收縮時受到鑄型阻礙，或者由于住鑄件各部分在冷卻過程中存在溫差而引起阻礙，讓各部分拉長或壓縮產生內應力。
        2、鍛件和熱處理處件的內應力
        鍛件和熱處理的內應力，主要是由于熱加工過程中，不均勻卻造成的，熱加工中產生內應力的根源是由材料自塑性狀態轉變為彈性狀態，各種存在溫差的原因。
        3、冷加工中的內應力
        冷加工時，使工件表面硬化，并在表面層的金屬中呈現內應力，應力層切除后應力重新分布，使棒料、薄板、圓盤產生扭曲變形。

工件變形的預防措施

        1、選用合適的加工材料和切削參數
        要選擇合適的加工材料和切削參數，確保切削速度、深度、刀具徑等參數的合理匹配；切削速度過高或過低都會引起工件變形；一般來說，提高加工速度可降低工件表面質量問題，但也必須充分考慮材料剛度和切削不斷出現的熱量對工件的影響。
        2、增強機床的剛性
        提升機床的剛性可以降低機床振動，在加工過程中保證工件的穩定性和一致性；增強機床的剛性可以通過一下方法實現：增加機床重量、強化標準機床的結構和替換損壞的部件。
        3、確保合適的夾緊力和夾緊方式
        工件的夾緊力對加工的表面質量和工件的穩定性有顯著的影響；夾緊力是通過機床工具夾緊力進行調整的，工件應盡量固定在機床上，減少在加工中的移動和變形。
        4、加強檢測和修理
        加強對加工后工件的檢測，及時發現并處理任何形式的變形或偏差；合理地利用測量工具來測量幾何形狀和尺寸，通過數據傳輸與機床進行交互，調整機床來保證工件的一致性。

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