機床振動大多數是由機床、工件、刀具三個系統中任一個或多個系統的剛性不足導致的，文章就根據車床加工零件時產生車床振動、震刀問題、從工件原因、刀具原因和機床自身的原因入手排查，并根據原因找出相應的解決辦法，以期提高機械零件的產品質量。

機械加工中車床振動的原因

1、工件原因
       機械加工中令車工最頭疼的加工工序就是細長軸類的外圓車削，原因是細長軸車削過程中工件原料過長、加上主軸的擺動大，容易導致工件變形問題，如果細長軸零件的長度與軸類零件的直徑比超過一定比例，就會容易產生振刀、打刀問題。
       2、刀具原因
       先查車刀本身剛度是否達標、刀具是否夾緊、刀頭是否伸出過長、墊片是否平整，再查車刀刀刃的鋒利度是否滿足切削實現加工要求和切削參數，是否刀尖圓角或修光刃過寬，車刀后角是否過小，觀察現在用的車刀是90°，刀還是45°的，根據具體車削實況找出存在的問題，選出適合現場的車削刀具。
       3、機床自身原因
       （1）查看所有機床的頂尖是是否伸出過長、車床主軸箱軸承的傳遞是否良好、主軸箱里面是否有平面滾動軸承組合。可以換用死頂尖進行頂緊加工零件，在頂緊過程中注意將工件的中心孔用牛油潤滑，避免頂尖對待加工零件定理過大造成工件端面的損傷。
       （2）查找尾架頂夾緊情況，看夾緊條件下是否存在左右偏動、上下偏動的情況，夾緊力是否與擊穿主軸同心；
       （3）檢查機床中的大、中、小拖板是否緊固，尤其是中拖板檢查；如果機床尾架部分暫時無法檢查，可以試看從卡抓向尾部走到。肚帶加工零件進行反車，可以最大程度地減少尾端不給力的問題。
       （4）檢查機床主軸的軸瓦是否緊固到位；
       （5）檢查三爪卡盤的螺旋槽是否有損壞；若加工是工件既不是薄壁空心件，也沒有在工件夾持中懸伸過長，靠夾緊情況也沒有，仍然有顫紋、振刀現象，就需要采用其他

機械加工中車床震動問題的解決方法

       要減輕機床在加工過程中產生的振動，必須減輕造成振動部分的工作重量，慣性越小越好；針對振動最大的地方予以固定和加持，必須的時候可以采用相關工具進行加持；提高加工系統的剛性，使用彈性系數較高的刀柄或使用加入動態減震器的特殊抗震力，以吸收沖擊能力；還可以從刀片與工件旋轉方向上下功夫。可以改用逆向切削的方法對工件進行切削加工，適當提高主軸轉速，采用高轉速、低進給的加工方法加工。改變刀具的外形與進角，刀具鼻端半徑越來越好，以降低切削助力。

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