特殊螺紋.異形螺紋等，其中普通螺紋應(yīng)用最廣，聯(lián)接多用粗牙，而細牙則用于薄壁零件或受變載、振動及沖擊載荷零件的聯(lián)

接，還可用于機構(gòu)微調(diào)。
 
在加工過程中，不同的螺紋需求，所用的方式方法都不一樣，梯形螺紋長度較長、螺距大、切削深、切削力度大，精度

要求高，加工難度大，在加工普通螺紋時，如果每刀切削深度都一樣，那么螺紋車刀兩側(cè)切削刃的受力將隨著材料切除

率的提高而急劇增加，導(dǎo)致螺紋精度下降，刀具損壞，因此要注意在切削時需多次循環(huán)進刀，且每次切削深度都要按照

一定比例遞減，內(nèi)螺紋和外螺紋都是比較常見的，一般加工難度較小，注意螺紋牙底的計算就可以了。今天我們就給大

家講講數(shù)控車床螺紋切削加工的主要方法有幾種:
 
1.切槽粗切法，先用小于螺紋車刀刀頭寬度的切槽刀粗切出一個槽，再用螺紋車刀進行螺紋加工，大螺距螺紋經(jīng)常用到

，但操作和編程極為繁瑣。

2.斜進法，指Z向進給的同時X向也有聯(lián)動，形成一條斜線的進刀方式，此時螺紋車刀始終只有一個切削刃參與切削，排

屑較順利，受力和發(fā)熱都比直進法小，但螺紋深度較深、螺距較大時，容易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。
 
3.交錯切削法，螺紋車刀分別沿著與左、右牙型一側(cè)平行的方向交錯進刀，直至牙底，非常適合大螺紋螺紋切削，但編

程較為復(fù)雜。
 
4.直進法，指車床切削時，Z向作直線運動不改變，X向分次進給一個切削深度,方便快捷、效率高，通常螺距較小的普通

螺紋均可使用,但車刀易磨損，切屑會劃傷螺紋表面。