設(shè)計(jì)鈑金零件時(shí)要避免的6個(gè)錯(cuò)誤

   我們注意到，有些工程師很難正確設(shè)計(jì)鈑金零件的加工代碼，用于報(bào)價(jià)的模型中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)某些問(wèn)題。考慮到這些問(wèn)題可能會(huì)影響零件功能和制造過(guò)程，我們提供在設(shè)計(jì)鈑金制造時(shí)需避免的6個(gè)常見錯(cuò)誤。

   1.使用無(wú)折彎零件的完整三維模型，這可能是我們看到的最基本的問(wèn)題。金屬板是扁平的，必須彎曲、成形、激光切割、有時(shí)還需要焊接。如果將鈑金零件設(shè)計(jì)為立體的，請(qǐng)向我們發(fā)送一個(gè)CAD文件，該文件看起來(lái)是折疊的，但需顯示折彎的方向，這一點(diǎn)很重要。與此相關(guān)的是，由于原材料是單個(gè)金屬板，因此整個(gè)零件必須具有相同的材料厚度。例如，如果創(chuàng)建的零件使用0.125英寸（3.175毫米）厚的鋁，您的整個(gè)零件將需要相同的厚度。

   2.將特征放置得離折彎線太近，制造過(guò)程中制造困難的一種快速方法是將孔、凸耳或其他特征放置得離折彎太近。那么，你需要離多遠(yuǎn)？只需遵循4T規(guī)則。使所有特征距離折彎線至少4倍材料厚度。所以，如果您的設(shè)計(jì)告訴我們使用0.050英寸（1.27毫米）銅質(zhì)，使您的特征至少為0.200英寸（5.08毫米）的間隙。如果不這樣做，零件將在折彎?rùn)C(jī)中變形。

   3.設(shè)計(jì)完美垂直的鈑金邊角，當(dāng)您在折彎?rùn)C(jī)中折彎鈑金時(shí)，產(chǎn)生的折彎不會(huì)形成完美的90°角。相反，該工具有一個(gè)圓角尖端，可為折彎添加半徑。如果您測(cè)量彎曲區(qū)域的長(zhǎng)度并將其除以2，您將得到彎曲半徑，該圖形由制作彎曲區(qū)域的工具定義。如果該曲線的大小對(duì)您很重要，請(qǐng)確保在模型中指定它。最常見的內(nèi)部折彎半徑為0.030英寸（0.762mm）。需要記住的一個(gè)重要因素是，外折彎半徑（在折彎?rùn)C(jī)模具側(cè)形成的半徑）等于材料厚度加上內(nèi)折彎半徑。

   4.忘記在CAD文件中包含詳細(xì)的硬件規(guī)格，沒(méi)有誰(shuí)想要更長(zhǎng)的交付周期。始終記住，通過(guò)在頂級(jí)部件信息中包含詳細(xì)信息，讓制造商知道您要使用哪種硬件。無(wú)論是像CLS-440-2這樣的自鎖螺母、像FHS-M5-15這樣的平頭螺柱，還是其他硬件，這都保證了您將得到您想要的確切位置。

   5.選擇錯(cuò)誤的表面處理（或在需要時(shí)不使用）一般來(lái)說(shuō)，表面處理有兩個(gè)用途：保護(hù)你的部分和看起來(lái)更好。有些人兩者兼而有之。注重外觀的裝飾并不注重防腐。盡管如此，粉末涂層確實(shí)提供了一些保護(hù)（除非刮痕觸及下面的金屬）。另一方面，絲印被用來(lái)在零件上添加文字和圖像，根本不提供任何保護(hù)。

   6.化學(xué)轉(zhuǎn)化表面處理旨在通過(guò)改變最外層的特性來(lái)保護(hù)零件。例如，如果你想在腐蝕環(huán)境中使用鋼，考慮選擇鍍鋅或鍍鋅金屬，它已經(jīng)具有保護(hù)性鋅涂層。不過(guò)要當(dāng)心！我們不能焊接鍍鋅鋼，因?yàn)樗鼤?huì)釋放出危險(xiǎn)的毒素。相反，我們可以用鋼制造零件，并在焊接后添加鋅涂層。鉻酸鹽轉(zhuǎn)化可使零件實(shí)現(xiàn)電氣連接，并在需要涂漆時(shí)為零件提供底漆層。陽(yáng)極氧化可以在保護(hù)零件的同時(shí)，為零件添加金屬色。設(shè)計(jì)不切實(shí)際的焊接要求你有沒(méi)有試過(guò)在一個(gè)封閉的盒子里焊接一條縫？確保您的焊接要求切實(shí)可行，重要的是要記住，如果焊槍無(wú)法接近焊縫，則無(wú)法進(jìn)行焊接。我們強(qiáng)烈建議設(shè)計(jì)時(shí)考慮使所有焊縫都在零件外部完成。金屬在高溫下熔化，因此您需要能夠管理極端熱量的材料厚度。焊接的最小材料厚度為0.040英寸（1.016毫米），以確保焊縫不會(huì)最終形成不潔的熔化金屬。最后，在您的模型中，始終使用焊接功能或術(shù)語(yǔ)指示焊接的需要。切勿用方框表示焊接。沒(méi)有一個(gè)設(shè)計(jì)技巧可以涵蓋我們所看到的所有鈑金錯(cuò)誤，但這個(gè)“最佳”系列只是一個(gè)開始。