在加工非標(biāo)零件時應(yīng)注意哪些呢?

        機械加工廠加工非標(biāo)零件加工時，工件過高時，應(yīng)分層用不同長度的刀具進行加粗加工。用刀具刀切割后，用小刀去除剩余材料。采用平底刀加工平面，少用球刀，減少加工時間，如果有坡度且為整數(shù)，則應(yīng)使用坡度刀進行加工。

        同時，合理設(shè)置公差，平衡加工精度和計算機計算時間，多加工，減少空刀時間，坯料硬度高，選擇反銑；坯料硬度低，因此選擇正向銑削。粗加工、反銑、精加工、正銑；該刀具材料任性好，硬度低，適合粗加工。該刀具材料韌性差，硬度高，適合精加工。

        對于加工廠 數(shù)控機床加工的已加工零件的裝夾方式，還應(yīng)合理選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方案。在選擇精細基準(zhǔn)時，一般應(yīng)遵循“基準(zhǔn)面統(tǒng)一”和“基準(zhǔn)面重合”兩個原則。除了這兩個原理之外，還需要考慮盡可能地完成一個定位加緊中的所有表面的加工。因此，應(yīng)出選擇便每個非標(biāo)零件加工的定位方式。

       工件一次加緊時，應(yīng)能完成工件所有的表面的非標(biāo)零件加工，在確定工件在工作臺上的放置位置時，應(yīng)考慮各工位加工、刀具長度和刀具剛度對加工質(zhì)量對的影響。對于用于控制加工的夾具，應(yīng)盡可能選擇由通用部件組裝而成的可調(diào)夾具，一縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。

        加工廠在安排加工順序時，必須遵循“先面后孔”、“先粗后精”等基本原則，按照刀具集中加工，避免重復(fù)使用同一刀具，減少換刀次數(shù)和時間。對于同軸要求比較高的孔系，其他坐標(biāo)位置的孔系應(yīng)在一次定位完成孔系加工后進行加工，以消除重復(fù)定位造成的誤差，提高孔系的同軸度，選擇并確定刀具點和刀具更換點。一旦確定，就不應(yīng)更換。

       非標(biāo)零件加工的具體優(yōu)勢：

1.高產(chǎn)。非標(biāo)零件加工作為一種工業(yè)產(chǎn)品，在整個工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域具有較高的廠成品率，可以滿足許多工廠對的需要。生產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品時，人們往往首先考慮其產(chǎn)量，相對較高的產(chǎn)品產(chǎn)量實際上意味著改產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的損壞率相對較小，也就是說，一些有缺陷的產(chǎn)品比其他產(chǎn)品好，并且大部分是更好的成品。

2.生產(chǎn)效率高。與一般工業(yè)產(chǎn)品不同，非標(biāo)零件加工的生產(chǎn)效率相對較高，所以很多工廠都相繼投產(chǎn)了。因為如果一個產(chǎn)品的生產(chǎn)效率比較高，就意味著這個產(chǎn)品的生產(chǎn)成本會比較低。