機械加工基礎知識？

零件加工和裝配中使用的基準稱為工藝基準。根據不同的用途，工藝基準分為定位基準、測量基準和裝配基準。下面一起來詳細學習一下

機械加工的基本知識要點。

（1）機械加工定位基準：加工時用來使工件在機床或夾具中占據正確位置的基準，稱為定位基準。根據定位要素的不同，常用的有以下幾種：自動對中定位，如三爪卡盤定位。定位套定位：將定位元件制成定位套，如制動板進行定位。其他位于V型框架和半圓形孔等。

（2）機械加工裝配測量基準：零件檢驗時用測量加工表面尺寸和位置的基準稱為測量基準。

（3）機械加工裝配基準：裝配時用來確定零件或產品中零件位置的基準稱為裝配基準。

    工件安裝質量是機械加工中的一個重要問題，它不僅直接影響加工精度、工件安裝的速度和穩定性，還影響生產率。為了保證加工表面與其設計基準之間的相對位置精度，在安裝工件時，加工表面的設計基準應對于機床占據正確的位置。比如在精加工環槽的過程中，為了保證環槽底徑與裙座軸線之間的圓跳動，安裝時工件的設計基準要與機床主軸軸線重合。

在各種機床加工零件時，有各種安裝方法。安裝方法可概括為直接對準、標記對準和夾具安裝。（1）直接找正當采用這種方法時，工件在機床上應該占據的正確位置是通過一系列的嘗試獲得的。具體來說，工件直接安裝在機床上后，用千分表或手寫筆表盤上的手寫筆目視檢查，修改工件的正位置，邊檢查邊對準，直至符合機械加工要求。

       標記找正法這種方法時用手寫筆在機床上，根據毛坯或用成品上畫出的線，將工件找正，使其獲得機械加工正確位置的方法。顯然，這種方法還需要一個劃線過程。劃線本身有一定寬度，劃線時有誤差，校正工件位置時有觀察誤差。因此，這種方法多用于小批量生產、毛坯精度低，不適合使用夾具的大型工件的機械加工中的粗加工。

       采用夾具安裝方法：用于加緊工件并使其占據正確位置的工藝設備稱為機床夾具。夾具是機床的附加裝置，在安裝工件之前，不需要逐個找正定位，既能保證加工技術要求，又省力省事，是一種很有效定位方法，廣泛應用于批量和大批量機械加工生產中。